第十一章

本章内容

蜗杆传动的失效形式和计算准则，蜗杆传动的材料选择和受力分析，普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算和热平衡计算，蜗杆传动的滑动速度和效率，蜗杆传动的润滑和结构设计。

本章学习目标

1、了解蜗杆传动的特点和应用场合；

2、了解蜗杆传动常用的材料、结构形式及润滑方式；

3、掌握蜗杆的失效形式、计算准则和受力分析；

4、掌握普通圆柱蜗杆传动的热平衡计算。

本章重点和难点

一、蜗杆传动的失效形式和设计准则

1、失效形式：蜗轮齿面的点蚀、胶合、磨粒磨损（导致断齿）等。

2、设计准则

闭式传动：按蜗轮齿面接触疲劳强度设计；校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度，并进行热平衡计算。

开式传动：只计算蜗轮的齿根弯曲疲劳强度。

二、常用材料

1、蜗杆的常用材料为碳钢和合金钢

2、蜗轮常用材料

锡青铜，适用于齿面滑动速度较高的传动，抗胶合能力强，抗点蚀能力差；

铝青铜，适用于vs≤ 8 m/s 的场合，抗胶合能力差；

灰铸铁，适用于vs≤ 2 m/s 的场合，要求不高。

3、蜗杆传动的热平衡计算 蜗杆传动效率低，摩擦产生热量多，温度升高，破坏润滑状态，摩擦进一步增大，甚至发生胶合，为控制温升，需进行热平衡计算。 热平衡：单位时间内，摩擦产生的热量等与散发的热量。

4、自然冷却不能达到热平衡时，可采用以下措施：

在箱体外表面加散热片以增大散热面积；

在蜗杆轴端加装风扇以加速空气流通；

在油池内安装冷却管路；

采用压力喷油循环润滑

本章学习时间：建议6小时。